Стадии производства фанеры ФК

На протяжении данной статьи будут рассмотрены стадии, посредством которых осуществляется производство фанеры марки «ФК». Данная фанера производится п

о требованиям ГОСТа, за №  3916.1-96.

Так, в соответствии с ГОСТом, существуют определенные требования, которые предъявляются к производству:

1. Березовый кругляк, который поставляется на завод, обязан быть высокого качества, а также иметь соответственно чистый ствол без плесени, а также комлевых частей.
2. Березовый кругляк обязан доставляться точно в срок.
3. Обязан быть максимальный выход шпона.
4. Стадии, при которых происходит изготовление фанеры, обязаны быть простыми. Идеально, чтобы была полная автоматизация при производстве.
5. Контроль качества не проводится на каждом этапе.
6. Все показатели «СФЖ-3011» обязаны полностью соответствовать требованиям, которые предоставлены заводом-изготовителем.
7. Обязательное соблюдение техники безопасности во время производства.

На первой стадии производства данного материала происходит выгрузка, а также расчет штабелей. В том числе происходит складирование. На данном этапе укладывается и выгружается березовый кругляк посредством использования продольных конвейеров, железных дорог, автомобильных, козловых, мостовых, а также башенных кранов. Выгружается березовый кругляк в определенные штабеля, при этом хвост штабеля, а также его голова укрепляется посредством клиньев, а также специальных прокладок. Это все делается для того, чтобы предотвратить их рассыпание.

Второй стадией производства фанеры является разделка березового кругляка, а также ее окорка. Разделка березовых кругляков представляет собой подготовительную работу, в связи с чем ее могут делать двумя различными способами, а именно по большему выходу либо по большей массе. В основном, в промышленной деятельности используют комбинированный подход при разделке, который действует по принципу сохранения большего выхода материала, и получение большей массы.

Третьей стадией является тепловая обработка кряжей, а также чураков, которая производится посредством пропаривания под давлением примерно 2 кгс/см2. Наиболее распространенным способом в данном случае является осуществление пропаривания материала в воде. В данном производстве имеется два режима пропаривания, мягкий — при температуре воды около 40° по Цельсию, и жесткий — при температуре воды около 80° Цельсию.

Четвертой стадией является лущение шпона. Данный процесс предусматривает собой разрез древесины параллельно направлению его волокон.

Пятой стадией является рубка данного шпона на специально оборудованных станках.

Шестой стадией является сушка данного шпона в роликовых сушилках.

Под седьмой стадией понимается выгрузка шпона, которая осуществляется посредством выгрузочного механизма, с полками.

Восьмой стадией является сортировка выгруженного шпона. Данный процесс нужен для того, чтобы определить сортовой выход готовой фанеры.

Девятой стадией является починка сортированного шпона. Это необходимо для улучшения качественного состава фанерного листа.

Под десятой стадией понимается нанесения клея на основание склеиваемых поверхностей. Одиннадцатой стадией является осуществление подпрессовки о производство горячего прессования фанеры. Это все необходимо для удаления лишнего воздуха и клея.

Под двенадцатой стадией понимается осуществление разреза фанеры по формату. Для того, чтобы это выполнить, необходимо иметь специальные форматные станки.

Тринадцатой стадией является шлифование.

Четырнадцатой стадией — осуществление сортировки фанеры.

И заключительной, пятнадцатой стадией является упаковка. Фанера упаковывается вручную, на специальных столах.