Разработчик и производитель опалубки и лесов компания Peri (Вайссенхорн, Германия) предложила более выгодное решение для так именуемого Cuatro Torres, комплекса, возводимого в текущее время в
Белградская телебашня восстановлена
29 ноября 2013
Гора Авала, с которой раскрывается вид на Белград, высится на 511 метров над уровнем моря. В 1965 году на верхушке горы была построена 200-метровая телевизионная башня уникального строительного стиля. Создателями являются архитекторы Углеша Богданович и Слободан Янич и конструктор Милан Крстич. А в конце 2006 года началась реконструкция объекта, стопроцентно разрушенного во время Косовской войны. Сейчас Авалски Торань вновь высится над Белградом. Для этого компания Peri разработала решение по опалубкам и подмостям, обеспечившее рентабельность восстановления этого неотъемлемого элемента белградского силуэта.
Основание башни было запроектировано в виде огромной треноги. Низ шахты башни начинается приблизительно на девять метров выше поверхности земли в центре этих наклонных опор. Обвязочная опора высотой 10 метров должна была взять на себя нагрузку от нижней части шахты во время строительства новейшей башни, основная же эксплуатационная нагрузка воспринимается, понятно, наклонными опорами и передается ими на скальное основание. Начиная со 100-метровой отметки, на башне запроектирован ряд консольных платформ. Строительство железобетонной конструкции завершено на высоте 135 метров.
Высота антенны добивается практически 70 метров. Невзирая на то, что восстановленный объект отличается и высотой, и строительной сложностью, решение по опалубке и подмостям, разработанное для этого проекта, основывается приемущественно на системах, взятых из широкой номенклатуры изделий Peri. Сочетание утонченной конструкции и больших нагрузок накладывало особенные требования на геометрию строения. К примеру, при проектировании должны были быть учтены вертикальные строй швы, что усложнило устройство перехода вертикальной части фасада в наклонную, потому что при строительстве употреблялся самоуплотняющийся бетон.
При всем этом бетонирование укосин под углом 30 градусов было осуществлено в четыре цикла. На сторонах оборотной крутизны элементы Vario повсевременно расширялись с передачей нагрузок через поднимаемые опалубочные узлы, сделанные из частей Variokit, на уже завершенне секции. Опалубки Vario на оборотных сторонах треног поддерживались конструкцией, которая включала прогоны из стали SRU, сверхпрочные шпиндели SLS и рельсы самоподъема RCS. Подмащивание соответственной опалубки можно было благополучно производить с внедрением платформ Peri Up Rosett. Подъем рабочих платформ осуществлялся безпрерывно и параллельно строительству. Подъемный кран каждый раз перемещал опалубки огромного размера к последующей секции бетонирования.
Последующая секция высотой практически одиннадцать метров обхватывала необъятную область от нижней стороны шахты до верхнего ребра коронообразной обвязочной балки. До цельного стыка треноги и короны большие, практически 330-тонные нагрузки необходимо было передавать на основание. С этой целью было применено сочетание разных несущих башен Peri для того, чтоб, а именно, воспринять чрезвычайные вертикальные нагрузки от высшей части телебашни Авала. Тут сыграли свою важную технологическую роль модульные подмости Peri, также опоры Multiprop, связанные с рамами MRK с целью формирования башен.
Четкая реализация проекта бетонирования шахты выше громоздкой обвязочной балки была осуществлена с внедрением системы рельсового самоподъема Peri RCS и стеновой опалубочной системы Vario. В нижней части шахты с переменным поперечным сечением шахты подъемный кран в каждом случае переставлял элементы к последующему циклу бетонирования. Для бетонирования последующих поперечных сечений треугольной формы подрядчик использовал систему подъема RCS с гидравлическим приводом. В данном процессе элемент подмостей был связан во время всей процедуры подъема с возводимым зданием средством восходящих башмаков так, чтоб опалубливание всегда могло благополучно производиться. Внедрение мобильных устройств самоподъема и гидравлических насосов минимизировало издержки самоподъемной технологии и таким макаром представило в особенности выгодный способ бетонирования.
Сборные элементы сформировали наклонные наружные стенки нижней части строения, что было реализовано как на платформе, расположенной на высоте 102 метра, так и на другой, расположенной приблизительно на двенадцать метров выше. Конструкция поддержки рабочих платформ была образована поясными опорными фермами Peri SB. Особые висящие элементы передавали нагрузки на шахту. Наклонные сборные стенки использовались как поддержка частей Variokit, которые лежали горизонтально на опорных фермах. После окончания бетонирования эти рабочие платформы при помощи лебедок были перемещены вниз. Дальше сами сборные стенки были взаимно связаны внутренними опорами.
Все венчает практически 70-метровая антенна, основание которой находится на верху шахты на отметке 136, 91 метра. По статическим причинам подъемный кран не мог быть стопроцентно применен на этом оканчивающем шаге. Но благодаря особым конструкциям подмащивания Peri Rosett отдельные части антенны были благополучно установлены там, где не справлялся кран. А уже самую последнюю точку посодействовал поставить вертолет.
Игорь ПРИВАЛОВ
Основание башни было запроектировано в виде огромной треноги. Низ шахты башни начинается приблизительно на девять метров выше поверхности земли в центре этих наклонных опор. Обвязочная опора высотой 10 метров должна была взять на себя нагрузку от нижней части шахты во время строительства новейшей башни, основная же эксплуатационная нагрузка воспринимается, понятно, наклонными опорами и передается ими на скальное основание. Начиная со 100-метровой отметки, на башне запроектирован ряд консольных платформ. Строительство железобетонной конструкции завершено на высоте 135 метров.
Высота антенны добивается практически 70 метров. Невзирая на то, что восстановленный объект отличается и высотой, и строительной сложностью, решение по опалубке и подмостям, разработанное для этого проекта, основывается приемущественно на системах, взятых из широкой номенклатуры изделий Peri. Сочетание утонченной конструкции и больших нагрузок накладывало особенные требования на геометрию строения. К примеру, при проектировании должны были быть учтены вертикальные строй швы, что усложнило устройство перехода вертикальной части фасада в наклонную, потому что при строительстве употреблялся самоуплотняющийся бетон.
При всем этом бетонирование укосин под углом 30 градусов было осуществлено в четыре цикла. На сторонах оборотной крутизны элементы Vario повсевременно расширялись с передачей нагрузок через поднимаемые опалубочные узлы, сделанные из частей Variokit, на уже завершенне секции. Опалубки Vario на оборотных сторонах треног поддерживались конструкцией, которая включала прогоны из стали SRU, сверхпрочные шпиндели SLS и рельсы самоподъема RCS. Подмащивание соответственной опалубки можно было благополучно производить с внедрением платформ Peri Up Rosett. Подъем рабочих платформ осуществлялся безпрерывно и параллельно строительству. Подъемный кран каждый раз перемещал опалубки огромного размера к последующей секции бетонирования.
Последующая секция высотой практически одиннадцать метров обхватывала необъятную область от нижней стороны шахты до верхнего ребра коронообразной обвязочной балки. До цельного стыка треноги и короны большие, практически 330-тонные нагрузки необходимо было передавать на основание. С этой целью было применено сочетание разных несущих башен Peri для того, чтоб, а именно, воспринять чрезвычайные вертикальные нагрузки от высшей части телебашни Авала. Тут сыграли свою важную технологическую роль модульные подмости Peri, также опоры Multiprop, связанные с рамами MRK с целью формирования башен.
Четкая реализация проекта бетонирования шахты выше громоздкой обвязочной балки была осуществлена с внедрением системы рельсового самоподъема Peri RCS и стеновой опалубочной системы Vario. В нижней части шахты с переменным поперечным сечением шахты подъемный кран в каждом случае переставлял элементы к последующему циклу бетонирования. Для бетонирования последующих поперечных сечений треугольной формы подрядчик использовал систему подъема RCS с гидравлическим приводом. В данном процессе элемент подмостей был связан во время всей процедуры подъема с возводимым зданием средством восходящих башмаков так, чтоб опалубливание всегда могло благополучно производиться. Внедрение мобильных устройств самоподъема и гидравлических насосов минимизировало издержки самоподъемной технологии и таким макаром представило в особенности выгодный способ бетонирования.
Сборные элементы сформировали наклонные наружные стенки нижней части строения, что было реализовано как на платформе, расположенной на высоте 102 метра, так и на другой, расположенной приблизительно на двенадцать метров выше. Конструкция поддержки рабочих платформ была образована поясными опорными фермами Peri SB. Особые висящие элементы передавали нагрузки на шахту. Наклонные сборные стенки использовались как поддержка частей Variokit, которые лежали горизонтально на опорных фермах. После окончания бетонирования эти рабочие платформы при помощи лебедок были перемещены вниз. Дальше сами сборные стенки были взаимно связаны внутренними опорами.
Все венчает практически 70-метровая антенна, основание которой находится на верху шахты на отметке 136, 91 метра. По статическим причинам подъемный кран не мог быть стопроцентно применен на этом оканчивающем шаге. Но благодаря особым конструкциям подмащивания Peri Rosett отдельные части антенны были благополучно установлены там, где не справлялся кран. А уже самую последнюю точку посодействовал поставить вертолет.
Игорь ПРИВАЛОВ