Термообработанная древесина

В Мюнхене с 16 января по 21 января 2001 года проходила строительная выставка BAU 2001, где всех познакомили с новейшей разработкой деревообрабатывающей промышленности Финляндии — термообработанной древесиной. Московская фирма ЗАО "Кестрой" уже начала поставки этой новой разработки на строительные рынки.

Еще в 1920 года в Финляндии начали исследовать процессы, которые происходили в древесине под влиянием довольно высоких температур. Только в 1990 году, благодаря исследованиям финских ученых,   такой древесине нашли промышленное применение. Для того, чтобы изготовить пиломатериалы хорошего качества, древесину следует хорошо высушить. До середины 1990 годов основной технологией являлась сушка при высокой температуре, около 100 — 150 градусов по Цельсию.

Деревообрабатывающий завод Финляндии, расположенный в городе Миккели, в 1997 году ввел новую технологию, которая называлась «Термообработка». В данном процессе сушка производится при температуре 150 — 230 градусов по Цельсию. Чем температура больше, тем больше веса потеряет дерево при испарении летучих соединений; другими словами, дерево становится легким.

В зависимости от породы дерева и условий термообработки остаточная влажность дерева на  40-60% меньше, чем у дерева, которое высушили обычным способом. По времени термообработка выполняется примерно около 24 часов. Влажность дерева после того, как выполнили термообработку, уменьшается на  80-90 процентов. В итоге сильно уменьшается теплоемкость: древесина, которая подверглась термообработке, нагревается намного слабее, чем необработанная. Поверхность древесины после термообработки является не пористой, а плотной, что помогает понизить способность дерева забирать влагу из воздуха.  

Также на практике доказали, что дерево может выталкивать воду без обработки специальными пропитками. Во время термической обработки древесные сахара разлагаются, между тем именно они являются средой для питания микроорганизмов, из-за которых древесина гниет. Благодаря термообработке древесина не поддается гниению, следовательно, становится гигиеничным материалом.

Очень важно заметить, что у хвойных пород древесины при сушке почти полностью пропадает смола, однако сохраняется при этом прекрасный аромат, который при увеличении температуры и влажности воздуха только усиливается. Во время термообработки дерево меняет цвет, получая красивый коричневый оттенок. Также, меняя температуру термообработки, имеется возможность добиться высокой степени устойчивости к условиям окружающей среды, либо любого оттенка древесины.

Красивый внешний вид и неповторимые свойства термообработанного дерева помогают применять его во многих областях, в том числе для внешней обшивки строений, для внутренней отделки саун, устройства дощатых и паркетных полов, изготовления садовой мебели, музыкальных инструментов, лодок и так далее. По мнению планетарной экологии, термообработанное дерево в качестве материала для полок в бане и сауне, составит хорошую альтернативу Абашу-самбо, которое произрастает только в экваториальных вечнозеленых дождевых лесах и является основным источником кислорода в атмосфере нашей планеты.

Во время процесса термообработки цвет дерева становится темным; смола полностью исчезает или высыхает; стойкость к бактериям усиливается; прочность поверхности увеличивается; уменьшается впитывание влаги и чувствительность к воздействию неблагоприятных условий окружающей среды; балансовая влажность становится на  10-15 процентов меньше, чем у необработанной; расположение к деформированию становится на  30-90 процентов ниже, чем у необработанной. Меняется клеточная структура древесины; она становится такой, будто древесину сушили пару сотен лет.

На заметку. Если хотите построить дом для себя, и для своей семьи, но всё ещё не определились, какой он должен быть, то обратите внимание на дома из бруса. Строительство домов из клееного бруса цена которых, по сравнению, с кирпичными, весьма не высока, происходит весьма быстро, поэтому если заказать постройку такого дома у мастеров, то получить готовое здание  можно за весьма короткий срок.